鋁合金重力鑄造產品為什么有時會發生裂紋？

鋁合金鑄造是以熔融金屬充填鑄型，取得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度， 比強度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好， 受零件結構設計約束小等長處。分為 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強 度合金；Al-Cu為基的高強度合金；Al-Mg為基的耐蝕合金；Al-Re為基 的熱強合金。大多數需求進行熱處理 以達到強化合金、消除鑄件內應力、穩 定組織和零件尺度等目的。用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣 唇口和發動機的機匣等。還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀 表的殼體和增壓器泵體等零件。
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鋁合金重力鑄造機出產鑄件產品時，有時會發現鑄件產品會發生裂紋，有裂紋的鑄件產品不能通過二次加工來改進，就只可以當廢品作廢重新做，這樣難免會加大廠家出產成本。想要解決這個問題，就得從裂紋發生的原因說起。

在鑄件產品縮短時，遭到重力鑄造模具及鑄件產品結構上的阻礙或約束，因為金屬無退讓性，就會形成縮裂或拉裂等。在鋁合金重力澆鑄機的出產過程中，金屬液凝固時體積縮小，往內部縮短，此刻碰到內腔砂芯，或許碰到膨脹的砂芯時，也會使鑄件產品發生裂紋。

出產用的金屬液結構組成不均勻時也會導致受力不均而發生裂紋。鋁合金重力澆鑄機出產澆鑄時的溫度不適當，導致鑄件冷卻過快也會使鑄件產品發生裂紋。簡單來說，裂紋通常是金屬液在縮短時遭到阻力或作用力時所發生的。

選用鑄造工藝直接取得所需零件所運用的鋁合金。要求它有抱負的鑄造性：杰出的流動性，較小的縮短、熱裂及冷裂傾向性，較小的偏析和吸氣性。鑄造鋁合金的元素含量一般高于相應變形鋁合金的，多數合金挨近共晶成分。

1905～1925年，歐美國家在研討鋁合金相圖的基礎上開展了工業鋁合金的研討。Z初研討了鋁-鎳合金，但其鑄造性能欠安，因此鎳未能成為首要強化元素。其后研討了在鋁中參加銅、鎂、錳、硅等元素，取得了較為抱負的性能，因而開展了一些二元及多元的鑄造鋁合金，其中聞名的硅鋁明合金在1920年前后用于工業。

鑄造鋁合金具有杰出的鑄造性能，可以制成形狀復雜的零件；不需求龐大的附加設備；具有節省金屬、降低成本、削減工時等長處，在航空工業和民用工業得到廣泛應用。用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用于制造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。